Smolom{0}}povezane brusne ploče kombiniraju svojstva smolastih veziva, a njihove glavne prednosti uglavnom su sljedeće:
1. Izvrsna izvedba strojne obrade: visoka čvrstoća, zadovoljava potrebe za-rezanjem velikom brzinom i brušenjem-za teške uvjete rada (linearne brzine brušenja mogu doseći 80~120 m/s). Također posjeduju izvrsna-svojstva samooštrenja; lokalizirana karbonizacija smole tijekom brušenja potiče izlaganje novog abraziva, smanjujući učestalost ponovnog brušenja i snižavajući temperaturu u zoni brušenja, sprječavajući opekline izratka. Također imaju određeni stupanj elastičnosti, poboljšavajući hrapavost površine izratka i postižući bolju završnu obradu.
2. Fleksibilan proizvodni proces: Jednostavan za proizvodnju, s kratkim procesnim ciklusom. Koristeći proces stvrdnjavanja na niskim-temperaturama, oprema i postupci opskrbe su jednostavni. Smola ima dobru fluidnost, lako oblikuje složene oblike i ultra-tanke specifikacije brusnih ploča (najtanje mogu biti 0,1 mm), zadovoljavajući posebne potrebe prilagođavanja. Čvrstoća i žilavost također se mogu fleksibilno prilagoditi modificiranjem formule i dodavanjem različitih punila, balansirajući performanse za prilagodbu različitim scenarijima obrade.
3. Snažna prilagodljivost različitim scenarijima:
Prikladni za sve scenarije obrade, od grubog brušenja do preciznog poliranja: standardni diskovi za rezanje prikladni su za svakodnevno rezanje metala na gradilištima i u radionicama za popravke, dok diskovi od ultra-tvrde smole mogu zadovoljiti potrebe precizne obrade visoko-materijala kao što su cementni karbid i keramika. Vodonepropusni tretmani također se mogu primijeniti za prilagodbu tekućinama za mljevenje. Vrhunski-proizvodi dodatno poboljšavaju performanse kroz strukturnu optimizaciju: kao što je dvostruka-mrežasta struktura za pojačanje za poboljšanje otpornosti na trganje i struktura za raspršivanje topline za rješavanje problema pregrijavanja tijekom rezanja, dodatno poboljšavajući učinkovitost obrade.
4. Ograničenja:
Brusne ploče od smole imaju nisku otpornost na toplinu (razgradnja počinje iznad 200 stupnjeva), slabu otpornost na vodu i alkalije i sklone su starenju. Njihov efektivni vijek trajanja općenito je samo jedna godina, što ih čini neprikladnima za dugotrajno teško brušenje.
