Kako bi se osigurala dosljednost debljine TCT listova pile, potrebno je implementirati visoko{0}}preciznu kontrolu kroz cijeli proces, od upravljanja sirovinama i tehnologije obrade do inspekcije tvornice. Osnovne metode kontrole su sljedeće:
1. Kontrola dosljednosti sirovina od izvora
Dajte prednost korištenju čeličnih ploča valjanih u istoj seriji kao osnovni materijal: Pogreška ujednačenosti debljine čelika u istoj seriji može se kontrolirati unutar 0,02 mm, izbjegavajući odstupanja u debljini između različitih serija sirovina.
Glave rezača od tvrdog metala prihvaćaju pre-oblikovanje + pre-sinteriranje: nakon pred-sinteriranja, debljina glave rezača se provjerava, a neobrađeni dijelovi prekomjerne debljine se odbacuju kako bi se osiguralo da je početna pogreška debljine svih glava rezača u istoj oštrici pile manja ili jednaka 0,03 mm.
2. Precizna kontrola tolerancije i korak{1}}po-smanjenje tolerancije u obradi:
(1) Visoko{1}}precizno brušenje podloge: CNC portalna površinska brusilica koristi se za-višeprolazno brušenje. Brzina dodavanja za svaki prolaz brušenja je kontrolirana na 0,01-0,03 mm. Tijekom obrade koristi se online mikrometar za praćenje debljine u stvarnom vremenu. Nakon brušenja provjerava se sveukupna ravnost i razlika u debljini. Tek kada je tolerancija debljine podloge manja ili jednaka 0,05 mm, može započeti sljedeći proces.
(2) Brušenje nakon -zavarivanja i kalibracija glave rezača: Nakon što je glava rezača zalemljena, obje strane glave rezača se istovremeno precizno bruse pomoću CNC stroja za brušenje zupčanika. Ovo nameće kalibraciju debljine svih zuba pile na istom komadu, osiguravajući da je ukupna tolerancija konzistencije debljine zuba pile manja ili jednaka 0,02 mm. Ako je potreban premaz -otporan na habanje, unaprijed se rezervira dopuštena debljina premaza (općenito 0,02-0,04 mm) kako bi se izbjeglo prekoračenje tolerancije nakon nanošenja premaza.
(3) Ublažavanje naprezanja i korekcija deformacije: I brušenje podloge i zavarivanje oštrice stvaraju unutarnje naprezanje. Ovo naprezanje treba se ublažiti procesima toplinskog ili vibracijskog starenja kako bi se spriječila deformacija lista pile nakon obrade, čime se osigurava postojana debljina za dugotrajnu-upotrebu.
3. Dovršite inspekciju i pregled gotovog proizvoda kako biste zajamčili tvorničku kvalifikaciju:
Koristi se ispitivanje debljine s više{0}}točaka: 8-12 mjernih točaka ravnomjerno je odabrano na čeonoj strani lista pile, a debljina se mjeri jedna po jedna. Svaki list pile čija razlika u debljini premašuje odgovarajući standard tolerancije proizvoda se odbacuje.
Verifikacija sinkronog dinamičkog balansiranja: nejednaka debljina može dovesti do dinamičkih odstupanja u balansu. Debljina se istovremeno ponovno kalibrira tijekom dinamičkog balansiranja kako bi se izbjeglo propušteno otkrivanje lokaliziranih odstupanja.
Industrijski-standardizirani standardi kvalifikacije: za obične TCT oštrice pile za obradu drveta/rezanje aluminija, maksimalno odstupanje debljine cijele oštrice pile mora se kontrolirati unutar 0,05 mm. Visoko{3}}precizne industrijske oštrice pile za rezanje zahtijevaju odstupanje manje od ili jednako 0,03 mm. Ispunjavanje ovih standarda osigurava stabilnost dimenzija tijekom procesa rezanja.
